1. Movimiento linear que coloca la detección de la exactitud

El movimiento linear que coloca exactitud se realiza generalmente bajo condiciones sin carga en las máquinas-herramientas y los bancos. Según las disposiciones del International Organization for Standardization (estándar de ISO), la detección de máquinas herramientas CNC se debe basar en medidas del laser. En ausencia de un interferómetro del laser, es también posible que un usuario general utilice una escala estándar con un microscopio de la lectura óptica para las medidas comparativas. Sin embargo, la exactitud del instrumento de medida debe ser un a dos niveles más arriba que la exactitud de la medida.

Para reflejar todos los errores en la colocación múltiple, el estándar de ISO estipula que cada punto de colocación es calculado por cinco datos de la medida y la banda de diferencia de la dispersión de la dispersión--se utiliza la banda de 3 dispersiones.

2. repetición del movimiento linear que coloca la detección de la exactitud

El instrumento usado para la prueba es lo mismo que ése usado para detectar la exactitud de colocación. El método de detección general es medir en cualquier tres posiciones cerca del punto mediano y los dos finales de cada uno coordinan el movimiento. Cada posición se mueve rápidamente, y la colocación se repite 7 veces bajo mismas condiciones. Se mide el valor de la posición de parada y se obtiene la diferencia máxima de la lectura. Tomando una mitad de la diferencia más grande entre las tres posiciones, las muestras positivas y negativas se atan como la exactitud de colocación repetida de los coordenadas, que es el índice más básico que refleja la estabilidad de la exactitud del movimiento del eje.

3. detección de la exactitud de la vuelta del movimiento linear

La exactitud de la vuelta del origen es esencialmente la repetibilidad de un punto particular en el eje coordinado, así que su método de detección es exactamente lo mismo que la repetición que coloca exactitud.

4. Detección de error reversa de movimiento linear

El error reverso del movimiento linear, también llamado la cantidad de la pérdida, incluye la zona muerta reversa de la posición de la impulsión (tal como motor servo, motor servo y motor de escalonamiento) respecto a la cadena de la alimentación del eje coordinado, y cada reflexión completa mecánica de los pares A de la transmisión del movimiento de errores tales como contragolpe y deformación elástica. Cuanto más grande es el error, más baja es la exactitud de colocación y la repetición que coloca exactitud.

El método de detección del error reverso es mover una distancia adelante o al revés en el movimiento del eje coordinado medido y utilizar la posición de parada como referencia, y después da a cierto movimiento valor del comando en la misma dirección para hacer que mueve una distancia. Después mueva la misma distancia en la dirección opuesta y mida la diferencia entre la posición de parada y la posición de la referencia. La medida se realiza una pluralidad de épocas (generalmente 7 veces) en tres puntos cerca del punto mediano y de ambos extremos del movimiento, y el valor medio en cada posición se obtiene, y el valor máximo entre los valores medios obtenidos es el valor reverso del error.

5. Colocación de la detección de la exactitud de tabla rotatoria

Las herramientas de medición incluyen la torrecilla estándar, el poliedro del ángulo, la reja y el colimador circular (colimador), el etc., que se pueden seleccionar según las condiciones específicas. El método de la medida es hacer la tabla delantera (o revés) a un ángulo y una parada, cerradura, y posición. Utilice esta posición como referencia, después gire rápidamente la tabla en la misma dirección y mida cada 30 cerraduras. Cada uno de la rotación delantera y de la rotación reversa se mide para una semana, y el valor máximo de la diferencia entre el ángulo real de la rotación de cada posición de colocación y el valor teórico (valor del comando) es el error de la división. Si es una tabla rotatoria del CNC, debe ser una posición de blanco cada 30, porque cada posición de blanco para localizar rápidamente 7 veces de las direcciones positivas y negativas, la diferencia entre la posición y la posición de blanco se alcanza realmente, y entonces según GB10931- 89 el método especificado en el “método para evaluar la exactitud de la posición de las máquinas del control numérico” calcula la desviación media y la desviación estándar, la diferencia de la posición entre el valor máximo de todas las desviaciones medias de la posición y de la desviación estándar y la suma de todas las desviaciones medias de la posición y de la desviación estándar. Es el error la colocación de la exactitud de la tabla rotatoria del CNC.

En vista del seco-tipo transformador a los requisitos reales del uso, es generalmente importante medir varios puntos del igual-ángulo tales como 0, 90, 180, 270, etc., y la exactitud de estos puntos se requiere para ser mejorada por un nivel comparado con otras posiciones angulares.

6. Repetido poniendo en un índice la detección de la exactitud de tabla rotatoria

El método de la medida se repite tres veces en tres posiciones en una semana de la tabla rotatoria, y la detección se realiza en las direcciones delanteras y contrarias respectivamente. El valor máximo de la diferencia entre los valores de todas las lecturas y el valor teórico de la posición correspondiente. Si es una tabla rotatoria del CNC, tome a un punto de la medida cada 30 como la posición de blanco, y realice 5 positionings rápidos para cada posición de blanco de las direcciones positivas y negativas respectivamente, y mida la diferencia entre la posición real de la llegada y la posición de blanco. Es decir, la desviación de la posición, y entonces calcula la desviación estándar según el método especificado en GB10931-89, y el valor máximo de la desviación estándar de cada punto de la medida es 6 veces, que es la exactitud de repetición de la indexación de direcciones de la tabla rotatoria del control numérico.

7. La detección de la exactitud de la vuelta del origen de la tabla rotatoria

El método de la medida es realizar la vuelta del origen a partir de 7 posiciones arbitrarias, medir la posición de parada, y utilizar la diferencia máxima leída como la exactitud de la vuelta del origen.

Debe ser señalado que la detección de la exactitud de colocación existente está medida bajo condición de rápido y de la colocación. Para algunas máquinas herramientas CNC cuyo sistema de alimentación no sea valores de colocación muy buenos, diversos de la exactitud será obtenido al colocar con diversas velocidades de alimentación. Además, el resultado de la medida de la exactitud de colocación se relaciona con la temperatura ambiente y el estado de trabajo del eje coordinado. Actualmente, la mayoría de las máquinas herramientas CNC utilizan un sistema de lazo semi-cerrado, y la posición que detecta componentes se monta sobre todo en el motor impulsor, que produce un error de 0,01 a 0,02 milímetros en un movimiento de 1 M. No es extraña. Esto es un error causado por el alargamiento termal, y algunas máquinas utilizan un método del pre-estiramiento (pre-ajuste) para reducir el efecto.

La exactitud de colocación repetida de cada eje coordinado refleja el índice más básico de la exactitud del eje, que refleja la estabilidad de la exactitud del movimiento del eje, y no puede ser asumido que la máquina-herramienta con la precisión pobre se puede utilizar estable para la producción. Actualmente, debido al número cada vez mayor de funciones del sistema de control numérico, de los errores de sistema tales como error de la acumulación de la echada y error del contragolpe se puede compensar la exactitud del movimiento de cada inyector que se sienta. Solamente el error al azar no puede ser compensado, y la repetición que coloca exactitud se repite. Refleja el error al azar completo del mecanismo de arrastre de la alimentación. No puede ser corregida por la remuneración del sistema del CNC. Cuando se encuentra para estar fuera de tolerancia, sólo el ajuste fino de la cadena impulsora de la alimentación se realiza. Por lo tanto, si la máquina-herramienta se permite ser seleccionada, es mejor seleccionar una máquina con una alta repetibilidad.